⑴ 煉爐區：

     煉爐師傅依照預定出產方針 , 廢銅材猜中參加不等量的鋅塊以制得不一樣標準的銅質料。
其中鋅資料市場價值為 20000 25000 元 / 噸。本廠車間當前煉銅爐容量大概在 2 噸位擺布 , 按每條出爐銅條 130 千克核算 , 除掉爐中必然產出的廢渣 0.4 噸 , 一次開爐可制得完好銅條 8-9 塊擺布。每隔大概兩小時開一次煉銅爐 , 獲得兩拇指巨細銅塊 , 送去化驗室做關于銅純度的進一步剖析 , 依據純度剖析成果和預定銅條純度控制值 , 煉爐師傅在銅爐中參加相應分量的銅料和鋅料，這樣便可出產出所需的合格銅條。

     ⑵化驗室：

     為了確保出產出既合格又確保經濟效益的制品 , 化驗成果的精確性就顯得猶為重要。化驗室責任即是依據送檢銅塊 , 疾速而精確地將化驗成果告訴煉爐師傅。當前本廠銅料制品純度控制在 60.02 60.08 之間 , 而依據自己的統計 , 每次送檢銅料純度均在 60.9 62.20 擺布，成果令人滿意。

但值得注意的解化驗室進程其間發生了一段小插曲 , 那天正巧開爐 , 而值白班化驗師傅發現其間一淀粉試劑呈現沉淀蛻變現象 , 這將致使化驗作業無法繼續下去 , 而結果則是不能及時將銅條排出 , 形成直接電力花費和時刻無故丟失。幸虧化驗師傅反響夠快 , 空調涼風效果下用了四十分鐘擺布趕在銅塊送檢之前，將淀粉試劑趕制出來 , 后發現本來隔了六天 , 淀粉試劑在較高室溫下蛻變 , 這時間化驗師傅沒提早查看各種試劑 , 為出產做好預備負有不行推卸責任。此事給我敲醒一個警鐘 , 本廠化驗師傅有必要定期查看和提早配足各種試劑 , 避免再次呈現試劑蛻變或許用量缺乏 , 形成出產滯后的疑問。

     ⑶堵截區：

     完好銅條通過吊繩牽引 , 專用堵截臺上放置平穩 , 再由堵截輪鋸堵截 , 制得每塊長高寬分別為 100cm 9.2cm 18.5cm 銅塊 , 分量約為 130 千克擺布 , 再由銅條洗面機將銅條外表高低不平的外表打磨滑潤 , 這樣有利于后期加工出來的銅帶外表的平坦性和潤滑度。當前因為產出的銅條外表不甚抱負 , 所以雙面各刨去 2 mm 厚度 , 如洗面后的銅條仍有凸出部 , 則用砂輪打磨去即可。

     ⑷熱軋區：

     堵截后的銅條在通過 1000 ℃高溫中加熱 , 再過熱軋 , 壓軋成厚度在 2.3cm 擺布的銅帶。時間自己用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時 , 分別為首次用時 01:47, 第2次用時 01:53, 第三次用時 01:59, 第四次用時 01:44, 第五次用時 01:52 以上每帶均勻用時為 01:51 此過程均勻每小時處置 37 個銅帶。