全自動端子機(jī)打出來的端子偶爾會有不良品，總會出現(xiàn)這些問題 ：

1. 壓接高度過小

2. 壓接高度過大  

3. & 4. 絕緣壓接過小或過大  

5. 松散的線芯

6. 剝線長度過短

7. 線纜插入過深  

8. "香蕉" (過度彎曲) 端子  

9. 壓接過于靠前

10. 喇叭口過小

11. 喇叭口過大

12. 尾料過長

13. 彈性片彎曲準(zhǔn)則    

    但是還沒有完全到長出一口氣的時候，特別是如果您選擇的連接器使用壓接系統(tǒng)——也就是日研全自動端子機(jī)。雖然這可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子沒有正確地壓接在線纜上，您會忘記在選擇正確的連接器上付出的所有辛苦努力。雖然有13個常見的壓接問題會降低您的產(chǎn)品的可靠性，但是僅需一些小的知識和預(yù)先規(guī)劃就可簡單地避免這些問題。

1 . 壓接高度過小

  壓接高度是指導(dǎo)體壓接區(qū)在壓接后的橫截面高度，它是良好壓接最重要的特征。連接器制造商提供了為端子設(shè)計的每種線纜尺寸的壓接高度。給定線纜的正確壓接高度范圍或公差可能小達(dá)0.002"。在如此嚴(yán)格的規(guī)范下，檢驗壓接機(jī)是否設(shè)置正確對于獲得良好壓接是非常重要的。    過 小或過大的壓接高度無法提供規(guī)定的壓接強(qiáng)度（對線纜端子的保持力），會減小線纜拉拔力和額定電流，一般情況下還會引起壓接頭在非正常的工作條件下性能降低。過小的壓接高度還會壓斷線芯或者折斷導(dǎo)體壓接區(qū)的金屬。

2. 壓接高度過大

  過大的壓接高度無法正確壓縮線芯，引起壓接區(qū)過大的無效空隙，因為線芯和端子金屬之間沒有足夠的金屬間接觸。問題#1 & #2的解決方法很簡單：調(diào)節(jié)壓接機(jī)上的導(dǎo)體壓接高度。在首次使用壓接機(jī)進(jìn)行工作時，使用的光標(biāo)卡尺或千分尺檢驗壓接高度在規(guī)定范圍內(nèi)，并且在工作過程中應(yīng)按照要求的頻度重新檢查， 以保持正確的壓接高度。  

3. & 4. 絕緣壓接區(qū)過小或過大

 由于絕緣類型和厚度的多樣性，連接器制造商一般不會提供絕緣層的壓接高度。絕緣壓接為導(dǎo)體壓接區(qū)提供應(yīng)力釋放，這樣在線纜彎曲時不會使線芯折斷。過小的絕緣壓接區(qū)會使絕緣壓接區(qū)中的金屬應(yīng)力過大，削弱其應(yīng)力釋放功能。大多數(shù)類型的壓接工具可以獨(dú)立于導(dǎo)體壓接高度而調(diào)節(jié)絕緣壓接高度。正確的調(diào)節(jié)使得端子夾緊絕緣層至少180度，并且不會刺穿絕緣層。在端子的絕緣壓接件的外徑與線纜絕緣層的外徑接近相同時，最好的方法是IDT技術(shù)。

   5. 松散的線芯   松散的線芯 是導(dǎo)致壓接問題的另一個常見原因。如果所有線芯沒有完全封閉于導(dǎo)體壓接區(qū)，壓接件的 強(qiáng)度和電流負(fù)載能力都會大幅降低。要獲得良好的壓接，您必須滿足連接器制造商指定的壓接高度。如果并非所有線芯都對壓接高度以及壓接強(qiáng)度起到作用，那么全自動端子機(jī)做出來的壓接件的性能將無法達(dá)到規(guī)定要求。一般來說，松散線芯的問題是很容易解決的，只需重新收攏線纜成束，然后插入進(jìn)行壓接的端子中。如果從線纜上剝下絕緣層是單獨(dú)的操作過程，在處理或集束過程中可能會不小心將線芯分離。使用剝線并保持工藝去除絕緣層，這樣絕緣套并沒有完全從線纜上去除，直至準(zhǔn)備用端子壓接在線纜上，有助于最大限度減小線芯松散問題問題。    

   6. 剝線長度過短  如果剝線長度過短，或者線纜沒有完全插入導(dǎo)體壓接區(qū)，端接可能不能達(dá)到規(guī)定的拉拔力，因為線纜與端子之間的金屬間接觸減少了。線纜的剝線長度過短(注意絕緣層處于正確位置)，伸出導(dǎo)體壓接區(qū)前部的距離無法獲得要求的一個線纜外徑。解決方法很簡單：增大剝線設(shè)備的剝線長度至該端子的規(guī)定值。  

  7. 線纜插入過深 與過短的剝線長度相關(guān)的另一個壓接問題，出現(xiàn)在線纜插入壓接區(qū)過深的情況下。絕緣 層向前過深地插入絕緣壓接區(qū)，導(dǎo)體伸出至過渡區(qū)。在實際應(yīng)用中，這可能引起三種失效模式。其中兩種是由于導(dǎo)體壓接區(qū)中金屬間接觸減少，使得額定電流和線纜拉拔力降低。金屬與塑料的接觸沒有金屬間接觸牢固，而且它不導(dǎo)電。      第三種失效模式在連接器接合時可能出現(xiàn)。如果線纜伸出至過渡區(qū)過深，插針端子的尖端碰撞上線纜，可能會阻止連接器完全就位，或者可能導(dǎo)致插針或插孔端子彎曲。這種情況稱為端子碰撞。在極端情況下，即使端子在外殼內(nèi)完全就位，但是會被推出外殼背部。要解決這個問題，確認(rèn)沒有使用過大的力將線纜插入壓接機(jī)而使之越過壓接機(jī)的線纜止口，或者調(diào)節(jié)線纜止口的位置使之正確地軸向定位已剝皮的線纜。

   8. "香蕉" (過度彎曲) 端子  最形象的壓接問題之一稱為"香蕉"壓接，因為壓接端子呈香蕉形狀。這使得端子很難插入外殼中，可 能引起端子碰撞。這個問題很容易解決，調(diào)節(jié)壓接機(jī)上的限制銷的位置即可。這個小銷位于壓接機(jī)中，在壓接區(qū)壓接在線纜上時接觸端子的接合區(qū)。在壓接過程中，端子一端的大量金屬（在壓接區(qū)中）移動。如此大的作用力趨向于強(qiáng)迫端子的前部上翹，除非被適當(dāng)?shù)?限制銷"所限制。

   9. 壓接過于靠前  比較明顯的一個壓接問題是過渡區(qū)的局部被損壞，在圖示的端子中，豎直的突起部分是稱為" 端子止口"的設(shè)計特征。其功能是防止端子過深地插入外殼。如果止口被完全損毀，實際端子會被推向一直穿過外殼。    解決方法比較簡單。引起這一問題的原因是端子和金屬條(當(dāng)你從制造商處收到貨時端子所連接的金屬條)相對于壓接機(jī)的位置不正確。只需放松可互換工具的基板，然后重新對準(zhǔn)壓接機(jī)，即可解決問題。

10. 喇叭口過小  喇叭口  的正確尺寸是接近端子材料厚度的2倍。例如，如果端子由厚度為.008"的材料制成，喇叭口應(yīng) 當(dāng)約為.016"。雖然幾千分之一英吋的偏差不會在本質(zhì)上影響端子的性能，如果缺少喇叭口，或者小于端子材料厚度，會有割斷線芯的危險。保留的線芯減少會降低端接強(qiáng)度。要校正該問題，確認(rèn)壓接設(shè)備上的沖頭和砧座正確對準(zhǔn)。

11. 喇叭口過大 如果喇叭口過大也會出現(xiàn)問題  ，因為這會減小端子壓接區(qū)與線纜接觸的總面積。線纜與端子的接觸 面越小，線纜拉拔力越小。如果壓接高度正確，那么可能是由于工具磨損引起的問題，應(yīng)當(dāng)予以更換。    

12. 尾料過長 在壓接過程中，尾料從端子上裁切下來。如果保留的尾料過長，就會出現(xiàn)問題。當(dāng)端子插入外殼 中時，過長的金屬尾料會伸出至連接器的后部，在施加較高的電壓時引起連接器的相鄰觸點(diǎn)之間的電弧。如果端子前部的尾料過長，會干涉連接器的接合和引起"端子碰撞"。  

  解決方法比較簡單。調(diào)節(jié)壓接機(jī)上的基板，使端子在壓接機(jī)中正確居中。端子沒有正確居中的另一個標(biāo)志是喇叭口沒有正確成形。出現(xiàn)這種情況是因為喇叭口與尾料的工具具有空間關(guān)系。  

13. 倒鉤彎曲  盡管倒鉤彎曲并不一定是不正確的壓接過程產(chǎn)生的，但是連接器還是會失效。倒鉤可能向內(nèi)或向外 過度彎曲，這會影響端子完全鎖入塑料外殼的能力。倒鉤的損害可能是由于端子從卷軸上展開時，壓接機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定器上的摩擦輪過緊，也可能是端子壓接在線纜上之后的搬運(yùn)引起的。通常已端接的線纜會捆扎成束，庫存或運(yùn)輸至工廠的另一個地點(diǎn)。在捆扎過程中，或者每根已端接的線纜從線束中取出時，倒鉤也可能會彎曲。

    如果是在自動端子機(jī)上出現(xiàn)損壞，那么需要調(diào)節(jié)摩擦輪的松緊度，只需保持端子卷軸不會由于其自重而展開即可。如果問題出在捆扎過程，需要采用更小的線束或改進(jìn)搬運(yùn)程序。