自動(dòng)化的發(fā)展已經(jīng)亟不可待了，而端子機(jī)作為線束加工中不可缺少的常用機(jī)械，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠等特點(diǎn)，但是在端子機(jī)壓著中對(duì)于端子散裝卷邊以及松散端子很少有端子機(jī)廠家有明確的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)，今天雄晟就來(lái)為大家分享端子機(jī)壓著技術(shù)原理。
散裝端子卷邊技術(shù)：有兩種基本類型的電氣終端 - 終端搖搖晃晃和松散端子，俗稱散裝觸點(diǎn)（LPC）。這兩種類型都?jí)航拥降穆憔€的端部，以形成機(jī)械和電連接，但是這是其中的相似之處。有關(guān)于如何卷曲和質(zhì)量流程自動(dòng)化顯著的差異。
卷繞終端來(lái)在一個(gè)卷軸上，并連接到與具有相同的距離，或?yàn)r青每個(gè)終端，它們之間的載體帶。這使得卷取端子容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化比LPC因?yàn)橥磕üぞ甙ㄒ粋€(gè)送料系統(tǒng)的飼料的各端子的固定距離等于終端音調(diào)。
LPC打包在單件和運(yùn)輸散裝。它們也被稱為“端子鏈接法”或“螺釘加工的接點(diǎn)”，指的是用于生產(chǎn)它們的制造方法。它們是由實(shí)心棒加工和總是“封閉桶”型，這意味著那里的電線會(huì)被插入表格一個(gè)完整的，360度的氣缸的區(qū)域。LPC有各種形狀和大小，主要用在質(zhì)量要求非常高，比如在軍事，航空航天及醫(yī)療市場(chǎng)。
因?yàn)槠鋸V泛的接觸面積，在LPC具有比沖壓成形的端子低電阻。具有可比線截面和的電流，在一個(gè)LPC產(chǎn)生的熱量要比其它類型的終端基本上較少。導(dǎo)體和接觸之間的電壓降也較低。正因?yàn)槿绱耍〉腖PC觸點(diǎn)可相比沖壓成形的終端上使用，節(jié)省寶貴的重量和空間，在許多不同的產(chǎn)品。
LPC的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其精度圓柱形的幾何形狀。陽(yáng)和陰插接配合在一起完美，形成了非常可靠的氣密和無(wú)火花連接。這種精密配合使得LPC抵抗引起的振動(dòng)以及間歇性連接。標(biāo)準(zhǔn)拉力試驗(yàn)幾乎總是表明的金屬絲股線斷裂它們被拉出的卷邊連接的之前。卷曲該類型通常用于終止一個(gè)LPC稱為4-縮進(jìn)卷曲，其中4縮進(jìn)以90度制成彼此。它主要用于軍事和航空航天工業(yè)-規(guī)格和質(zhì)量要求這樣的4縮進(jìn)卷曲可以在SAE標(biāo)準(zhǔn)（又名“軍規(guī)”）中找到。
LPC是顯著更難以自動(dòng)化比卷繞終端。LPC的精確和可靠的處理需要，它們被自動(dòng)排序和定向到正確的位置上被壓接在電線上之前。插入裸線成封閉桶的LPC需要運(yùn)動(dòng)和導(dǎo)向系統(tǒng)的一個(gè)附加軸，以確保所有的個(gè)別金屬絲股線是安全地接觸的內(nèi)壓接之前。
兩個(gè)半和全自動(dòng)系統(tǒng)需要許多自動(dòng)化的過程步驟的LPC的可靠壓接：
1.排序和定向
2.飼養(yǎng)和定位成壓接工具
3.汽提的線端并將其插入到已經(jīng)被定位在壓接工具的內(nèi)部的接觸。
4.壓著（4-縮進(jìn)壓接），包括質(zhì)量保證
5.而不損壞它提取從機(jī)器上完成的導(dǎo)線和LPC組件
每一步都需要一個(gè)技術(shù)解決方案，它大大不同于那些壓接卷繞終端時(shí)使用。高精度的臺(tái)式機(jī)，如在圖3中所示的結(jié)合所有過程，包括質(zhì)量保證，成一體機(jī)。本機(jī)種和飼料使用組合滾筒/軌道系統(tǒng)的聯(lián)系人。與扳機(jī)傳感器的集成剝離單元?jiǎng)冸x的線端。一個(gè)可選的“重剪功能”可以用來(lái)修剪線，確保剝皮長(zhǎng)度和導(dǎo)線末端位置是準(zhǔn)確的。
短周期結(jié)合精密機(jī)械允許高效和精密加工——制作一個(gè)自動(dòng)剝皮機(jī)壓接高要求的客戶，尤其是在軍事和航空航天等行業(yè)的首選。取決于生產(chǎn)要求，LPC可以在全自動(dòng)系統(tǒng)，以及處理。
端子機(jī)在排序過程中，在LPC被帶進(jìn)進(jìn)行進(jìn)一步的處理限定的位置。一個(gè)行之有效過程是使用一個(gè)旋轉(zhuǎn)鼓，該滴接觸到振動(dòng)供給道。該軌道是專門為一個(gè)給定的接觸的形狀設(shè)計(jì)的，以使他們只能“落”到軌道以確定的方式，并自動(dòng)排隊(duì)，以便進(jìn)一步處理。夾鉗位置，然后每個(gè)終端進(jìn)入壓接敷貼。
接觸式端子類型決定了直線進(jìn)給和定位被執(zhí)行。有3基本接觸類型，其基于重力和形狀的它們的中心區(qū)分開來(lái)。喂養(yǎng)要么做垂直（卷曲區(qū)向上或向下）或水平。許多不同類型的觸頭可被處理，快換模系統(tǒng)可減少更換時(shí)間降到最低 - 為高生產(chǎn)率，即使經(jīng)常變化的應(yīng)用。
1.類型：垂直送端子
這種接觸式有連接區(qū)域之間的“圍脖”（或肩）和卷曲區(qū)，其重心是在下面的連接區(qū)域的“圍脖”。
類型2：橫向進(jìn)端子
2型觸頭沒有“衣領(lǐng)”和其重心沒有明確的規(guī)定。因此垂直饋送是不可能的，因此，終端必須水平供給。
類型3：垂直與送卷曲端子帶下來(lái)
這種接觸型也有一個(gè)“衣領(lǐng)”，但它的重心，需要“顛倒”饋送，與壓接區(qū)下。
觸點(diǎn)移動(dòng)沿著朝所述定位單元的振動(dòng)進(jìn)料軌道。定位單元的設(shè)計(jì)依賴于接觸型正在處理中。定位單元由聯(lián)合tilting- /車削模塊與夾持器。夾持器單元拾取接觸后它的方向正確，并把它壓接頭的內(nèi)部。
2型接觸是最復(fù)雜的飼料和定向自卷曲區(qū)域可以在前導(dǎo)或尾隨端，因?yàn)樗鼈兿蛳乱苿?dòng)的軌道。機(jī)器必須能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)出壓接區(qū)的位置和定向成供進(jìn)一步處理的正確位置。
一旦接觸被正確地定位在壓接涂敷器內(nèi)，它可以被壓接于剝離線。操作人員將電線插入機(jī)器，直到導(dǎo)線端接觸觸發(fā)傳感器。夾具會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，并持有整個(gè)處理周期中的電線。半自動(dòng)卸料壓接器將引導(dǎo)線繩到接觸，并確保導(dǎo)線端部是在編程的插入深度。
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